机加工自动化生产线实现机床自动上下料

机加工自动化生产线实现机床自动上下料

山东康道智能：机加工自动化生产线实现机床自动上下料，机加工自动化生产线采用模块化设计，可以进行各种形式的组合，组成多台联机的生产线。组成部分有：立柱、横梁(X轴)、竖梁(Z轴)、控制系统、上下料仓系统、爪手系统等。各模块在机械上彼此相对立，亦可以在适当范围内进行任意组合，可实现对车床、加工中心、插齿机、电火花机床、磨床等类设备的自动化生产。机加工自动化生产线的安装调试可以与加工机床分开进行，机床部分为标准机即可。机器人部分是一个全盘立体，即便在顾客现场亦可对已经购买的机床进行自动化改造和升级。换言之，机加工自动化故障时，只需调整或维修机器人而不会影响机床的正常运转。

随着我国汽车工业的快速发展,数控制造技术正朝着敏捷柔性生产线方向发展,目前在发达工业国,由数控车床加工中心和机加工自动化组成的敏捷柔性生产系统已经是主流产品。敏捷柔性生产线中采用机加工自动化进行工件上下料,简化了数控车床加工中心的结构,使生产线布局变得紧凑,增强了物料传输系统的柔性。



在实践中，机加工自动化生产线几乎可以在工业生产中的各行各业被大量广泛应用，具有操作方便，，工件质量高等优点，同时将操作工人从繁重，单调的工作环境中解救出来，越来越受到生产厂家的青睐，拥有此套生产线势必能凸显企业生产实力，提高市场的竞争力，是工业生产加工的必然趋势。

机加工自动化的主要用途是将机加工自动化上轨道上的原料工件送到机床内，等到加工完毕再将成品取出，重复操作。桁架机械手的工作范围决定了其构成，主要由机加工自动化和定位设备组成，其中上料及下料操作定位的精密程度决定着产品的质量。

机加工自动化生产线主要实现机床制造过程的全盘自动化，并采用了集成加工技术，适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等。在国内的机械加工，目前很多都是使用专机或人工进行机床上下料的方式，这在产品比较单一、产能不高的情况下是非常适合的，但是随着社会的进步和发展，科技的日益进步，产品更新换代加快，使用专机或人工进行机床上下料就暴露出了很多的不足和弱点，一方面专机占地面积大结构复杂、维修不便，不利于自动化流水线的生产;另一方面，它的柔性不够，难以适应日益加快的变化，不利于产品结构的调整;其次，使用人工会造成劳动强度的增加，容易产生工伤事故，效率也比较低下，且使用人工上下料的产品质量的稳定性不够，不能满足大批量生产的需求。

机加工自动化生产线采用模块化设计，可以进行各种形式的组合，组成多台联机的生产线。组成部分有：立柱、横梁(X轴)、竖梁(Z轴)、控制系统、上下料仓系统、爪手系统等。各模块在机械上彼此相对立，亦可以在适当范围内进行任意组合，可实现对车床、加工中心、插齿机、电火花机床、磨床等类设备的自动化生产

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